近年来，随着制造业转型升级的持续发展，工厂自动化、智能化水平不断提升，打造智慧工厂成为众多生产制造企业发展的新战略。为顺应这一趋势，我们面向智能工厂中原料、半成品、成品的跨区域自动运送、无缝接驳、分类仓储、信息化管理等需求，向提供客户个性化定制的物流仓储一体化解决方案。以5G、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术为支撑，重点解决异构设备之间的协同、高效、安全运行等难点问题，为实现物流仓储系统效能最大化提供了全新的技术路线。
技术先进性
采用SLP等先进设计方法进行设备场地布局设计，对物流以及非物流关系进行全面梳理分析，设计和优选出最佳的平面布置方案。
采用层次化、分布式控制架构，系统运行稳定、容错性强、可靠性高。上层为逻辑控制层、中层为运动控制层、底层为运动执行层。逻辑控制层可接入MES、ERP、WMS等智能决策系统，中层可接入云计算、边缘计算等分布式计算系统，底层通过5G网络可接入各类执行设备，如堆垛机、穿梭车、仓储货架、RGV、AGV、智能叉车、输送线、电梯、呼叫装置、读码装置等，满足机械制造、3C电子、食品饮料等各垂直行业应用要求。
技术优势
开放式：开放I/O接口及通讯协议，方便进行二次开发，适于各行业物料仓储系统构建。
可扩展：外围设备通过5G网络随接随用，支持海量设备接入。
模块化：按功能划分独立模块，可灵活选配和组合，形成量身定制的个性化解决方案。
系列化：大、中、小规模物料仓储系统均有成熟的解决方案，落地速度快。
可靠性：开机自检、冗余备份、故障预警等功能增强了系统的可靠性，真正实现“黑灯工厂”目标。
客户效益
经济效益：系统可对设备运行状态给予实时监控和预测预警，使各设备按照生产节拍有条不紊地持续运行，避免因意外停机造成的停产损失。
成本效益：系统对运行参数自动调优，使各设备的效能得以最大发挥，提高了系统整体运行效率，持续为客户创造可观的效益，2~3年可收回投资成本。
管理效益：系统化、智能化、信息化、规范化、无人化一体管理，避免人为差错造成的损失。
服务流程
客户需求对接
客户现场测量
服务合同签订
技术方案设计
方案专家评审
方案优化修改
方案交付客户
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